توضیحات
مراحل تولید رادیاتور پانلی لورچ
پرسکاری: در این مرحله پنل، کانوکتور، صفحه مشبک، کاور کناری و سایر اجزای رادیاتور با استفاده از قالبها و دستگاههای پرس پیشرفته شکلدهی میشوند.
فرآیند جوش: در این بخش، قطعاتی مانند پنل و کانوکتور با دستگاههای تماماتوماتیک جوش داده میشوند. سپس، برای اطمینان از عدم نشتی، آزمایش لیکج ( Leakage test – آزمایش یا آزمون نشت یا نشتی) روی آنها انجام شده و پس از تأیید کنترل کیفیت، به واحد رنگ منتقل میشوند.
فرآیند رنگ: این مرحله بهصورت پیوسته و کاملاً اتوماتیک در سه مرحله انجام میشود:
- شستوشو و آمادهسازی سطح: شامل چربیگیری، شستوشو و اعمال پوشش نانو که همگی در تونل مخصوص انجام میشود. سپس، قطعات وارد تونل خشککن میشوند.
- رنگ آستری: در این مرحله، رادیاتور در حوضچه رنگ آستری غوطهور شده و پس از آن وارد کوره پخت میشود.
- رنگ نهایی: در پایان، رادیاتور وارد کابین رنگ الکترواستاتیک شده و سپس برای پخت نهایی به کوره رنگ منتقل میشود.
ویژگیهای برجسته رادیاتور افروز
- فولاد با ضخامت بالا: استفاده از ورق فولادی با ضخامت 1.2 میلیمتر، مقاومت و طول عمر رادیاتور را افزایش می دهد.
- کانوکتور: برای مثال، رادیاتور مدل افروز در تیپ PKKP22 یا TYPE 22، که از پرکاربردترین مدلها در بازار است، مجهز به دو سطح کانوکتور ۴۰ سانتیمتری بوده و از طراحی دقیق در ارتفاع موج (سینوس) و فاصله گامهای کانوکتور بهره میبرد.
ترکیب این طراحی بهینه با استفاده از ورق کانوکتور با ضخامت مناسب، موجب افزایش سطح تبادل حرارتی و در نتیجه، دستیابی به راندمان بالا در عملکرد گرمایشی شده است. 12 سال گارانتی تعویض نشان از تضمین کیفیت این محصول دارد.
- پوشش رنگ با کیفیت: مرحله اول رنگ غوطهوری در حوضچه رنگ برای زیرسازی و ایجاد پایه 20میکرون پوشش رنگ آستر است، و در مرحله دوم، پوشش اصلی با رنگ الکترواستاتیک شاخص مطلوب 80 میکرون با ضخامت بالا انجام میگیرد. این پوشش نه تنها از زنگزدگی و خوردگی رادیاتور جلوگیری میکند، بلکه به آن ظاهری زیبا و بادوام میبخشد.
- نصب آسان: طراحی ساده و ابعاد استاندارد، نصب رادیاتور را آسان و سریع کرده است.